Inženjerska proizvodnja čeličnih ploča otpornih na vremenske uvjete

Upotreba čeličnih ploča na vanjskim površinama zgrada ima dugu povijest. Kako bi se poboljšala otpornost čeličnih ploča na koroziju, obično se na vanjskoj površini čeličnih ploča nanose različiti tretmani premazivanjem, kao što su boja, emajl, pocinčavanje, itd. Od 1960-ih, naša je zemlja razvila veliku količinu čelika otpornog na vremenske uvjete . Od 1965. do 1979. različiti niskolegirani čelici koji sadrže bakar, fosfor, rijetke zemlje i titan bili su 15 godina izloženi različitim okruženjima kao što su suhe pješčane oluje, industrijska atmosfera, vlažni gradovi i ruralna područja. Dobiveni podaci iz prve ruke o trošenju čelika.

Godine 1984. moja je zemlja formulirala "Standarde čelika za atmosfersku koroziju" GB4171-84 i GB4172-84. Među njima postoje tri vrste čelika visoke otpornosti na vremenske uvjete: 09CuCrNi-A, 09CuCrNi-B i 09CuP. Čelik otporan na vremenske uvjete za zavarene konstrukcije uključuje 16CuCr, 1MCuCr i 15MnCuCr. , 15MnCuCr-Qt četiri razreda.

Prosječna dubina korozije visokokvalitetnog čelika otpornog na vremenske uvjete u obalnim okruženjima nakon 16 godina je oko 0.1-0.2 mm, a prosječna dubina korozije u industrijskim područjima i ruralnim područjima je oko {{5} }.02-0.04 mm. Testovi WISCO otpornog čelika pokazuju da je čak iu obalnim gradovima prosječna dubina korozije otpornog čelika oko 0,02 mm godišnje.

Princip hrđanja

U ranim fazama korozije, sloj hrđe na površini čelika otpornog na vremenske uvjete je gušći od sloja hrđe na površini ugljičnog čelika, s relativno manje pukotina i šupljina. Zatim dolazi do raslojavanja u dijelovima od ugljičnog čelika i čeličnih dijelova za vremenske utjecaje, bez razlike u produktima korozije. Glavna razlika je uloga legirajućih elemenata u sloju hrđe. Taloženje elemenata legure bakra i kroma u hrđajućem sloju čelika otpornog na vremenske uvjete može se oduprijeti prodoru vlage i štetnih iona u atmosferu i spriječiti daljnju koroziju osnovnog materijala. Time se postiže učinak otpornosti na atmosfersku koroziju!

Formuliranje standarda za čelik otporan na habanje započelo je u kolovozu 2007. Najprije je na temelju tržišne potražnje i istraživanja tržišta te na temelju prikupljanja domaćih i inozemnih podataka utvrđen tehnički put za niskolegirani čelik otporan na habanje visoke čvrstoće. . Iz perspektive znanosti, praktičnosti, troškova i uštede resursa, niskolegirani čelik visoke čvrstoće otporan na habanje neizbježan je trend razvoja. Razvijen JAR360F-JAR500F izvozni čelik otporan na habanje, BIS52J/53J, BIS21J, domaće tržište JG-JG, B24S, itd. Glavni prikupljeni podaci uključuju: napredne poslovne standarde Japana, Njemačke, Švedske, Sjedinjenih Država i drugih zemalja, fokusirajući se o tehničkim uvjetima čelika otpornog na habanje u Njemačkoj, Švedskoj, Japanu, u kombinaciji s tehničkim uvjetima Kine itd. Na temelju toga promicat ćemo zrelost domaćih poduzeća za proizvodnju čelika otpornog na habanje što je prije moguće. Trenutno ne postoje objavljene nacionalne norme u zemlji i inozemstvu, stoga je formulacija ove norme od velikog značaja.

Tradicionalni čelik otporan na habanje općenito se odnosi na čelik s visokim sadržajem mangana s otvrdnućem na udar pod opterećenjem. Njegova glavna svrha je imati snažnu sposobnost stvrdnjavanja nakon što je bio izložen udarnom naprezanju tijekom uporabe. Međutim, kada je udarno opterećenje malo, tvrdoća i otpornost na habanje ne mogu se poboljšati zbog nedovoljnog otvrdnjavanja.

Glavni doprinos formuliranja ove norme je probijanje tradicionalnog koncepta čelika s visokim sadržajem mangana, razvoj niskolegiranih metalnih materijala visoke čvrstoće otpornih na habanje i udarce prikladnih za različite radne uvjete u industriji strojeva i standardizacija industrijske proizvodnje. Promicati poboljšanje kvalitete domaćih proizvoda, osigurati materijale koji štede resurse za industriju strojeva i smanjiti broj strojeva i opreme. Težina i pripadajući troškovi.